Советы по техническому обслуживанию конусной дробилки: ежедневные проверки, футеровки и интервалы смазки

Изношенная футеровка чаши редко становится первой причиной неисправности конусной дробилки. К тому времени, когда становится виден характер износа, реальная причина обычно проявляется уже несколько месяцев: нецентральная подача от самосвалов, температура возвратного масла, вышедшая за пределы допустимого предела, или настройка закрытой стороны, которая была отрегулирована для отслеживания кривой продукта, а не показаний нагрузки.

Краткая версия технического обслуживания конусной дробилки такова: держите подачу по центру и через штуцер, удерживайте настройку закрытой стороны в пределах диапазона допуска, держите смазочное масло чистым и холодным, записывайте одни и те же пять показаний каждую смену и заменяйте изнашиваемые детали по мере измеренного износа, а не по календарю. Все остальное — это детали, а детали — это то, что изложено в разделах ниже.

Каждую смену: пять чтений, которые стоит записать

Большинство отказов конусных дробилок объявляются за несколько недель до остановки производства. Проблема в том, что предупреждение приходит в виде небольшого изменения числа, которое вчера никто не фиксировал, поэтому оно выглядит как шум, а не как тренд.

Единый журнал смены с пятью записями охватывает большинство видов отказов:

• Ток главного двигателя – самый быстрый из доступных индикаторов загрузки дробилки.
• Температура возвратного масла смазки – самый быстрый индикатор нарушения осанки.
• Давление в смазочной системе – внезапное изменение обычно означает засорение фильтра или неисправность насоса.
• Вибрация на регулировочном кольце – самый ранний признак несбалансированной или эксцентричной нагрузки.
• Настройка закрытой стороны (CSS) – измеряется в конце смены, а не раз в месяц.

Считайте цифры в таблице ниже исходными и замените их значениями, указанными производителем для вашей модели. Затем установите точку срабатывания сигнализации примерно на 10–15 процентов выше нормального диапазона, чтобы еще было время среагировать, а не время выключиться.

Управление подачей — самое дешевое обслуживание, которое вы когда-либо делали

Ничто в конусной дробилке не изнашивается быстрее, чем машина с односторонней подачей. Когда материал приземляется в одной точке чаши, дробящая сила концентрируется на одном секторе кожуха и вкладышей, главный вал смещается от оси, и потребление тока становится неравномерным. Вкладыши в этом секторе могут изнашиваться в два-три раза быстрее, чем остальная часть кольца.

Исправление не требует ничего, кроме дисциплины:

• Подача на полные 360 градусов. Вращающийся или качающийся распределитель корма является стандартным решением и в большинстве случаев окупается за один комплект вкладышей.
• Запускайте дроссель всякий раз, когда это позволяет схема. Камера, которая остается заполненной, поглощает энергию удара через слой материала, а не через вкладыши, и обеспечивает гораздо более равномерную форму продукта.
• Соблюдайте максимальный размер корма. Негабаритные комки не ломаются; они сгибают главный вал, забивают вкладыши и повышают ток двигателя.
• Проверь, прежде чем раздавить. Мелкие частицы, которые минуют сито и попадают в камеру, забивают полость, повышают потребляемую мощность и снижают производительность, не производя при этом никакого полезного продукта.

Если ток двигателя колеблется более чем на несколько процентов во время стабильного производственного цикла, прежде чем смотреть на дробилку, обратите внимание на устройство подачи.

Вкладыши, закрытая боковая установка и форма камеры

Марганцевые вкладыши затвердевают по мере износа, а это означает, что новый комплект остается мягким в течение первых 100 часов или около того. В этот период обкатки происходит большая часть первоначальных искажений, поэтому CSS, который идеально измеряет в первый день, может отклоняться на несколько миллиметров к концу первой недели.

Три привычки держат камеру под контролем:

1. Измеряйте CSS после каждой смены в течение первой недели использования нового комплекта вкладышей. , а затем перейдите к еженедельному графику, как только скорость износа стабилизируется.
2. Проверяйте, а не предполагайте. Вкладыш с неравномерным износом, трещинами на монтажной кромке или остаточной толщиной ниже установленного производителем предела брака следует вытащить, даже если он все еще раздавливается.
3. Следите за кривой продукта, а не только за тоннажем. При изменении геометрии камеры готовая градация смещается в сторону крупного конца, а мелкая фракция отпадает. Внезапный скачок возврата негабарита обычно означает, что профиль камеры потерял форму.

Неравномерный износ является самой распространенной причиной преждевременного выхода из строя набора гильз, и почти всегда это проблема подачи или CSS, а не проблема металлургии. Если вы выбираете новую машину для карьера или агрегатного комплекса, наш Конусная дробилка с гидравлической регулировкой для вторичного и третичного дробления Конусная дробилка, использующая пластинчатое дробление в кольцевой камере для получения кубического материала из твердых руд, с гидравлической регулировкой разгрузки и защитой от перебивания. Актуально, когда важны износ гильзы, настройка подачи и надежность смазки. Посмотреть продукт → Ассортимент построен на камерах, которые сохраняют свой профиль в течение длительного производственного цикла, а изнашиваемые детали соответствуют одной и той же базовой геометрии.

Смазка: температура масла, чистота и фильтры

Контур смазки — это кровеносная система дробилки, и почти каждый катастрофический выход из строя подшипника начинается с чего-то незначительного в масле: фильтра, который не был заменен вовремя, сапуна, пропускающего карьерную пыль в резервуар, или масла, которое так и не достигло класса вязкости.

Работайте по следующим принципам:

• Меняйте фильтрующий элемент с интервалом, указанным в инструкции, а не по мере его засорения. Перепад давления на фильтре уже является симптомом, и к этому моменту через байпас подается загрязненное масло к подшипникам.
• Держите резервуар закрытым. Проверьте сапун и воздушный фильтр на баке; открытый путь между пылью и маслом сведет на нет все остальные усилия по техническому обслуживанию.
• Разогрейтесь перед загрузкой. В холодных условиях циркулируйте масло до достижения минимальной рабочей вязкости. Запуск дробилки под нагрузкой на холодном масле — один из немногих способов вывести подшипник из строя за одну смену.
• Регулярно проверяйте масло. Количество частиц и показания износа металла расскажут вам то, чего не может измерить датчик температуры, и они стоят лишь часть комплекта подшипников.

При попадании воды и пыли кольцо пылезащитного уплотнения и уплотнение вокруг чаши являются расходными материалами. Изношенные уплотнительные поверхности пропускают абразивную суспензию в эксцентриковый узел, и возникающие в результате повреждения проявляются гораздо позже в виде вибрации и высокой температуры масла.

Откуда обычно возникают незапланированные простои

Приведенные ниже причины отказов распределены неравномерно. На большинстве заводов практика кормления и состояние камеры составляют более половины всех незапланированных остановок, поэтому в предыдущих разделах этой статьи основное внимание уделяется им.

Практический вывод состоит в том, что четыре из пяти незапланированных остановок связаны с вещами, на которые может повлиять сменная бригада без замены ни одного основного компонента.

График технического обслуживания, которому действительно следуют

Приведенный ниже график составлен для машины, работающей в две смены в день. Сжимайте или расширяйте его в зависимости от тоннажа и запыленности, но сохраняйте порядок операций, поскольку проверки, зависящие от прогретой машины, должны происходить до начала остановочной очистки.

1. Каждая смена: запись тока, температуры масла, давления масла, вибрации и CSS; прислушайтесь к необычному шуму у эксцентрика; убедитесь, что лента центрирована.
2. Еженедельно: осмотреть разгрузочную ленту на наличие примесей металла и фрагментов лейнера; проверьте зажимные болты и стопорные цилиндры регулировочных колец на правильность давления; почистить масляный сапун.
3. Ежемесячно: взять пробу масла; проверить толщину вкладыша по всей окружности; проверить предзаряд гидроаккумулятора; проверьте пыльник на предмет проникновения.
4. Ежеквартально: проверить вкладыш гнезда, зазор эксцентриковой втулки и люфт шестерни; заменить фильтрующие элементы; проверить калибровку приборов температуры и давления.
5. Ежегодно или при смене вкладыша: осмотреть главный вал, опорный подшипник и раму на наличие трещин; проверьте фундаментные болты и цементацию; замените все пломбы, поврежденные во время работы.

Любая задача, для которой невозможно запланировать остановку производства, не будет выполнена. Включите ежеквартальную проверку в плановую замену вкладыша вместо того, чтобы ждать удобного окна, которое так и не наступило.

Пять ошибок, которые сокращают жизнь дробилки

• Корректировка CSS для устранения проблемы с продуктом. Сначала замените камеру или экран; эта настройка представляет собой параметр нагрузки, а не шкалу градации.
• Запуск голодной камеры для экономии энергии. Частично заполненная полость передает удар непосредственно на вкладыши и главный вал.
• Меняем вкладыши по одному. Смешение новой гильзы с изношенной приводит к искажению профиля патронника и получению некондиционного продукта.
• Игнорирование медленного повышения температуры. Дрейф на 5 градусов за две недели — это пеленг, а не теплый полдень.
• Покупка изнашиваемых деталей только по цене. Марка марганца, точность профиля и монтажные размеры определяют, прослужит ли футеровка 900 часов или 2500.

Taizhou Sanyang Heavy Machinery — производитель нестандартного тяжелого машиностроения, работающий с дноуглубительным оборудованием, морскими валами и рулевыми системами, гидравлическими зажимами для забивки свай и горнодобывающим оборудованием. Та же дисциплина изготовления и контроля, которая применяется к этой продукции, применяется и к изнашиваемым деталям дробилок: профиль компании описывает возможности производства и тестирования каждого заказа.

Часто задаваемые вопросы

Как часто следует проверять настройку закрытой стороны?

После каждой смены в течение первой недели использования нового комплекта вкладышей, затем еженедельно, как только скорость износа стабилизируется. Каждый раз, когда меняется градация продукта, измерьте настройку, прежде чем прикасаться к чему-либо еще.

Какая температура масла является слишком высокой для конусной дробилки?

Многие машины комфортно работают при температуре от 38 до 50 градусов по Цельсию. Устойчивая работа при температуре выше 55 градусов или резкий подъем в течение одной смены указывает на подшипник, засорение охладителя или наличие байпасного фильтра.

Как узнать, что вкладыш нуждается в замене?

Измерьте оставшуюся толщину в нескольких точках по окружности и сравните ее с пределом брака, установленным производителем. Неравномерный износ, растрескивание кромок или искаженный профиль камеры оправдывают замену до достижения предела толщины.

Может ли конусная дробилка работать без дроссельной подачи?

В некоторых вторичных и третичных контурах это возможно, но пропускная способность на киловатт падает, а износ гильзы становится менее предсказуемым. Там, где это позволяет схема, полная камера обеспечивает лучшую форму и более длительный срок службы гильзы.

Самая важная привычка

Обслуживание конусной дробилки – это не перечень ремонтов. Это короткий список измерений, проводимых достаточно последовательно, чтобы тренд стал виден до того, как он перейдет в пробой. Выберите пять показаний, записывайте их каждую смену и устанавливайте триггерные точки сейчас, а не после следующей незапланированной остановки.

Если вы хотите, чтобы контрольный список технического обслуживания был составлен с учетом вашей конкретной машины, рабочего цикла и подаваемого материала, наша инженерная команда можете собрать его вместе с указанием изнашиваемых деталей, соответствующих вашей камере.